Как выбрать размер ячеек сито для дробилки лома металлов? Есть ли различия в требованиях для железа и алюминия?

В сфере переработки твердых отходов измельчение металлолома — ключевой этап повышения эффективности утилизации ресурсов. В системе работы дробилки для металлического лома, правильный выбор диаметра отверстий сита оказывает прямое влияние на размер выходного материала, производительность оборудования, эффективность дальнейшей сортировки и итоговую прибыльность процесса.

Роль сит в работе дробилки для стального лома

Сито в дробилке для стального лома размещено в нижней части камеры измельчения. Его задача — не только просеивать частицы, но и регулировать продолжительность пребывания материала внутри камеры. Пока фракция не достигнет нужного размера, она продолжает подвергаться ударам и дроблению. Это значит, что размер отверстий напрямую связан с нагрузкой на систему, риском засоров и энергопотреблением.

Особенно при переработке прочного и вязкого материала, как стальной лом, сито должно быть прочным и правильно подобранным. Надежная дробилка для стального лома требует сито с соответствующим размером и конструкцией.

Какой размер сит подходит для дробилки для стального лома

Стальной лом включает в себя балки, арматуру, металлические бочки и кузова автомобилей. Это тяжёлый и жёсткий материал. Слишком мелкие отверстия в сите дробилки для стального лома могут привести к засорам и перегрузке двигателя.

Обычно рекомендуют использовать сито с отверстиями от 80 мм до 120 мм. Для тонкого металла, как обшивка автомобилей, допустимо использовать 60 мм, чтобы обеспечить качественную сортировку. Качественная дробилка для стального лома с высокой ударной прочностью поможет избежать частых ремонтов.

Как выбрать сито для дробилки для алюминиевого лома

Алюминиевый лом легче по плотности и менее твёрд по сравнению со сталью. Встречается в виде оконных рам, банок, радиаторов. При переработке таких материалов важна чистота фракции, особенно если алюминий идёт на экспорт или в переплавку.

Для дробилки для алюминиевого лома рекомендуется сито с размером отверстий от 40 мм до 60 мм. Это позволяет получать однородный материал, подходящий для вихретоковой сепарации и магнитной очистки. Дробилка для алюминиевого лома должна быть высокоскоростной и энергоэффективной.

Отличия в выборе сит между дробилкой для стального лома и дробилкой для алюминиевого лома

Главное различие обусловлено физическими свойствами металлов:

Стальной лом — высокая вязкость, требует больших отверстий во избежание засоров.

Алюминиевый лом — более хрупкий, мелкие отверстия способствуют чистоте продукта.

Также на выбор влияют: скорость ротора, форма молотков и система подачи. Например, для высокоскоростной молотковой дробилки подходит мелкое сито, а для низкоскоростной шредерной системы — более универсальные отверстия.

Тренды: регулируемое сито для дробилок

Современные дробилки для стального лома и дробилки для алюминиевого лома оснащаются сменными ситами, что позволяет адаптировать оборудование под разные типы сырья. Некоторые модели поддерживают автоматическую настройку в зависимости от распознанного материала.

Заключение

Выбор подходящего сита — не просто техническая деталь, а ключ к стабильной работе дробилки для стального лома и дробилки для алюминиевого лома. Это напрямую влияет на производительность, степень измельчения и рентабельность всего перерабатывающего цикла.

Если вы ищете оптимальную дробилку для стального лома или дробилку для алюминиевого лома, наша техническая команда готова подобрать решение с учётом типа сырья, требуемой производительности и специфики вашего производства.