Техническое решение для линии брикетирования железных отходов

Обзор производственной линии

Данная производственная линия представляет собой систему переработки, специально предназначенную для металлических обрезков (таких как обрезки из чугуна, стали, нержавеющей стали, меди и алюминия), образующихся в механической обработке. Через цепочку многократного дробления, глубокого удаления масла и прессования под высоким давлением, она обеспечивает брикетирование с высокой плотностью и переработку рыхлых металлических отходов. Линия выполнена в модульном исполнении и может быть адаптирована под производственные потребности предприятий различных масштабов.

Ключевые преимущества

• Снижение объема: После обработки коэффициент сжатия объема рыхлых отходов достигает 5:1 (плотность увеличивается с 1.2т/м³ до 6т/м³), что значительно снижает затраты на транспортировку и хранение.

• Сохранение металла: Используя полностью закрытый метод обработки, потери металла составляют ≤ 1%, избегая утечек и потерь в традиционном процессе переработки.

• Контроль масла и жира: Интегрированное горячее воздушное сушение и центрифужное удаление масла, при этом остаточное содержание масла ≤ 0.5%, соответствующее стандартам охраны окружающей среды для подачи в плавильные печи на металлургических заводах.

• Интеллектуальное производство: Контроль с центральной автоматизацией через PLC, что позволяет автоматизировать весь процесс — дробление, сушку, брикетирование и охлаждение. Для работы достаточно одного оператора на смену.

Применяемые сценарии

• Центры обработки автомобильных деталей (отходы от точения/фрезерования/шлифования)

• Предприятия по производству прецизионных деталей, такие как производители подшипников и шестеренок

• Цехи литейного производства и формовки металлов

Производственные мощности

• Основной тип: 1-3 тонны в час (подходит для малых и средних цехов обработки)

• Промышленный тип: 5-10 тонн в час (крупные механические производственные заводы/перерабатывающие центры)

Основные технические усовершенствования

(1) Инновации в предварительной обработке лома

Двухступенчатая система дробления:

• Первичное грубое дробление осуществляется с помощью двухвального шредера, предназначенного для обработки длинной скрученной стружки (длиной до 500 мм).

• Вторичное тонкое дробление производится молотковым измельчителем, обеспечивающим размер частиц на выходе ≤ 20 мм (соответствует требованиям пресс-формы для брикетирования).

Технология разделения масла и металлической стружки:

Центрифужная сушка в сочетании с горячим воздухом высокой температуры (200 ± 10℃), при этом масляный туман улавливается методом конденсации (восстановленная охлаждающая жидкость может быть повторно использована).

(2) Прорыв в технологии высокотемпературного брикетирования

• Трехступенчатое прессование:

• Предварительное давление (50 бар) → Основное прессование (800 бар) → Удержание давления (300 бар × 30 секунд)

• Адаптивная форма прессования:

• Гидравлическая система в режиме реального времени регулирует кривую давления, обеспечивая совместимость как с высокохрупким чугуном, так и с высокопрочной нержавеющей сталью.

(3) Совместная система экологической безопасности

• Очистка воздуха от пыли: Импульсная система фильтрации с мешками (выбросы < 10 мг/м³)

• Шумоподавление: Звукоизолирующая камера для дробилки (уровень шума в рабочей зоне ≤ 75 дБ)